Во-первых, обработка с высокой точностью гарантирует согласованность деталей

Позиционирование и повторяющаяся точность выше: перемещение оси X/Y через ось цифрового управления с точностью до 0,0,1 мм с точностью позиционирования, с точностью до 0,1 мм, с небольшой погрешностью в переработке, с тем чтобы обеспечить интегрированную и взаимозаменяемость компонентов для серийного производства.

Ориентированная на форму точность: согласование штамповки с плесенью было разработано для уменьшения смещения в процессе штамповки, особенно для деталей, требующих высокой точности отверстий (например, электронных компонентов, автомобильных структур).

Во-вторых, уровень автоматизации высок, и производительность значительно выросла

Полное обезличение: автоматическое завершение полного процесса подачи плит, размещения, преобразования, штамповки и т.д.

Быстрое переключение Мод и непрерывная обработка: с использованием автоматических библиотек плесени (таких как тосавари, цепная библиотека), время перехода может быть сокращено до нескольких секунд, комбинировано с многопозиционным непрерывным штампом, соответствующим массовому производству (например, массовым выборочным отверстиям в машинных отсеках).

24 часа непрерывной работы: поддержка продолжительного стабильного функционирования в сочетании с автоматическим оборудованием для переработки и обработки материалов, которое может обеспечить автоматическое производство в режиме «выключающий свет завод», значительно повысив мощность.

В-третьих, смягчение производства, адаптация к нескольким видам небольших оптовых потребностей

Быстрое переключение: без необходимости крупномасштабной перестройки механической структуры можно было бы быстро переключать различные компоненты на переработку только путем модификации программы управления чипом или вызова предварительного плесеня, сокращая время перехода продукции от одного фланеля к другому.

Сложная форма обработки плесени в комбинациях: в комбинациях различных стандартных форм (например, круглые консоли, квадратные модули, формовочные формы) можно сократить затраты на изготовление специальной формы на плате (например, жалюзи, выпуклости, зубчатые контуры).

В-четвертых, снижение комплексных затрат и повышение экономической эффективности

Высокая степень использования материалов: уменьшение отходов плит посредством оптимизированных алгоритмов (например, вложенных в них), особенно подходит для обработки ценных материалов, таких как нержавеющая сталь, алюминиевый сплав.

Продолжительность жизни плесени: изготовление формы с использованием измельчительных материалов (таких как твердые сплавы) и управление штамповкой через систему управления числами, уменьшая потери и частоты замены.

Затраты на искусственное и управленческое управление низки: Один человек может одновременно контролировать несколько устройств и процесс переработки может быть прослежен (с помощью программной записи), упрощая процесс управления производством.

В-пятых, многофункциональная интеграция, расширенная обработка сцен

Комплексная обрабатывающая способность: интегрированная интегральная интегральная функция с частичным числовым управлением для удаления зубов, потолочных отверстий, печатных печатей и т.д., которая может быть завершена без перевода на другое оборудование (например, путем прямой обработки резьбы после перфорации).

Поверхностное растяжение и формовая обработка: за исключением перфорированных отверстий, выпадающих материалов, можно добиться локального растяжения плит (например, через отверстие в радиаторе), сжатие фасций (повышение прочности конструкции), а также функции альтернативных изгибов или масляных компрессоров.

Шесть, безопасность и стабильное преимущество

Закрытая защитная конструкция: оснащена защитными решетками, защитными экранами и т.д., чтобы не дать операторам добраться до штампованной зоны и снизить риск рабочих травм.

Управление вибрациями и шумом: использование гидравлических буферов, амортизаторов и т.д.